Potwierdzanie sprawności technicznej sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin.
Dz.U.2021.775 t.j.
Akt obowiązującyROZPORZĄDZENIE
MINISTRA ROLNICTWA I ROZWOJU WSI 1
z dnia 13 grudnia 2013 r.
w sprawie potwierdzania sprawności technicznej sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin 2 , 3
- podmiot przeprowadzający badania tego sprzętu zapewnia wyposażenie techniczne oraz sprzęt diagnostyczny, o których mowa w § 3.
- części i urządzenia tego sprzętu objęte badaniem powinny być umyte z zewnątrz i od wewnątrz.
ZAŁĄCZNIKI
ZAŁĄCZNIK Nr 1
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA MANOMETRU WZORCOWEGO
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA MANOMETRU WZORCOWEGO
Zakres mierzonego ciśnienia w barach | Wartość działki elementarnej w barach | Błąd graniczny dopuszczalny w barach | Klasa dokładności | Górna granica zakresu wskazań w barach |
0 < p ≤ 6 | 0,1 | ±0,1 | 1,6 1,0 0,6 | 6 10 16 |
6 < p ≤ 16 | 0,2 | ±0,25 | 1,6 1,0 | 16 25 |
ZAŁĄCZNIK Nr 2
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA RĘCZNEGO I ELEKTRONICZNEGO STOŁU ROWKOWEGO DO SPRAWDZANIA ROZKŁADU POPRZECZNEGO CIECZY ORAZ DLA URZĄDZENIA DO POMIARU NATĘŻENIA WYPŁYWU CIECZY Z ROZPYLACZY
WYMAGANIA TECHNICZNE DLA RĘCZNEGO I ELEKTRONICZNEGO STOŁU ROWKOWEGO DO SPRAWDZANIA ROZKŁADU POPRZECZNEGO CIECZY ORAZ DLA URZĄDZENIA DO POMIARU NATĘŻENIA WYPŁYWU CIECZY Z ROZPYLACZY
Lp. | Wymagania techniczne | Rodzaj urządzenia | ||
ręczny stół rowkowy | elektroniczny stół rowkowy | urządzenie do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy | ||
1 | Szerokość profilu probierczego [mm] | 100 | 100 | - |
2 | Tolerancja szerokości profilu probierczego [mm] | ± 2,5 | ± 1 | - |
3 | Głębokość profilu probierczego [mm] | ≥ 80 | ≥ 80 | - |
4 | Długość profilu probierczego [mm] | ≥ 1500 | ≥ 1500 | - |
5 | Szerokość ręcznego stołu rowkowego lub wózka pomiarowego elektronicznego stołu rowkowego [mm] | ≥ 3000 | ≥ 800 | - |
6 | Dokładność pozycjonowania wózka pomiarowego [mm] | - | ±20 | - |
7 | Działka elementarna cylindrów miarowych urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy - w przypadku pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce polowej opryskiwacza, lub cylindrów miarowych stołu rowkowego [ml] | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 20 |
8 | Pojemność cylindrów miarowych urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy - w przypadku pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce polowej opryskiwacza [ml] | - | - | ≥ 2000 |
9 | Linie pomocnicze na cylindrach miarowych ręcznego stołu rowkowego | odchylenia objętości cieczy od wartości średniej wynoszące 15% oraz linie wskazujące średnią objętość cieczy zbieranej podczas pomiaru | - | - |
ZAŁĄCZNIK Nr 3
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY CIĄGNIKOWYCH LUB SAMOBIEŻNYCH POLOWYCH LUB SADOWNICZYCH
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY CIĄGNIKOWYCH LUB SAMOBIEŻNYCH POLOWYCH LUB SADOWNICZYCH
Lp. | Etap badania opryskiwacza ciągnikowego lub samobieżnego polowego lub sadowniczego (opryskiwacz) | Sposób przeprowadzania badania opryskiwacza |
1 | Badanie ogólne opryskiwacza | |
1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie zamocowania opryskiwacza na układzie zawieszenia ciągnika lub połączenia opryskiwacza z ciągnikiem, w tym sworzni, zaczepów i dyszla | oględziny |
1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń opryskiwacza wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika opryskiwacza, połączeń mechanicznych, zaworów, korpusów rozpylaczy i układu jezdnego | oględziny |
1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika | oględziny |
1.5 | Sprawdzenie czystości opryskiwacza | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń opryskiwacza | |
2.1 | Pompa | |
2.1.1 | Sprawdzenie szczelności | oględziny |
2.1.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
2.1.3 | Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.1.4 | Sprawdzenie wydajności | badanie funkcjonalne1) |
2.1.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2 | Zbiornik | |
2.2.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego | oględziny |
2.2.2 | Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w zbiorniku | oględziny |
2.2.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu powodującego efekt mieszania cieczy użytkowej w zbiorniku | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.4 | Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego | oględziny |
2.2.5 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy użytkowej | oględziny |
2.2.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taką instalację | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki rozwadniacz | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.9 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego opakowania po środkach ochrony roślin - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
2.3.1 | Pomiar średnicy obudowy manometru | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
2.3.2 | Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru | oględziny |
2.3.3 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
2.3.4 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 1, 3 i 5 bar - w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych polowych, albo 5, 10 i 15 bar - w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych sadowniczych | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru opryskiwacza |
2.3.5 | Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) |
2.3.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4 | Układ cieczowy | |
2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych opryskiwacza przed opryskaniem cieczą użytkową | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.5 | System filtracji | |
2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
2.6 | Belka polowa | |
2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki polowej | oględziny |
2.6.2 | Sprawdzenie stanu technicznego mechanizmu składania belki polowej, w tym przegubów, siłowników, linek, bloczków i dźwigni | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego blokady belki polowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości belki polowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.5 | Pomiar położenia belki polowej względem opryskiwanej powierzchni | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
2.6.6 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego |
2.6.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego belki polowej w razie kolizji z przeszkodą | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu tłumienia wahań belki polowej - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.9 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.7 | Sekcje opryskowe opryskiwacza ciągnikowego lub samobieżnego sadowniczego | |
2.7.1 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny |
2.7.2 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.8 | Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym polowym | |
2.8.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
2.8.2 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy | oględziny |
2.8.3 | Sprawdzenie dystrybucji cieczy jedna z metod określonych w lp. 2.8.3.1, 2.8.3.2 albo 2.8.3.3 | |
2.8.3.1 | Pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy przy nominalnej wartości ciśnienia roboczego dla badanych rozpylaczy | przy użyciu ręcznego stołu rowkowego; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2% |
2.8.3.2 | Pomiar współczynnika nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy nominalnej wartości ciśnienia roboczego dla badanych rozpylaczy | przy użyciu elektronicznego stołu rowkowego; błąd pomiaru przy natężeniu przepływu cieczy wynoszącym 300 ml/min nie powinien przekraczać 4% |
2.8.3.3 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na sekcji belki polowej opryskiwacza albo zdemontowanych z belki polowej opryskiwacza przy nominalnej wartości ciśnienia roboczego dla badanych rozpylaczy | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
2.8.4 | Pomiar spadku wartości ciśnienia roboczego między punktem pomiaru tego ciśnienia położonym przy zaworze sterującym a końcem każdej sekcji belki polowej; pomiaru nie przeprowadza się, jeżeli został przeprowadzony pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy na ręcznym stole rowkowym albo pomiar współczynnika nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy na elektronicznym stole rowkowym | przy użyciu manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w sekcjach belki polowej |
2.9 | Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym sadowniczym | |
2.9.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
2.9.2 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy co najmniej z 20 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej opryskiwacza używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawie chmielu albo co najmniej z 12 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej opryskiwacza używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawach sadowniczych innych niż uprawa chmielu | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy |
2.10 | Wentylator opryskiwacza | |
2.10.1 | Sprawdzenie stanu technicznego wentylatora i urządzeń sterujących wentylatorem - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie | oględziny |
ZAŁĄCZNIK Nr 4
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY WYPOSAŻONYCH W BELKĘ OPRYSKOWĄ MONTOWANYCH NA POJAZDACH KOLEJOWYCH
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY WYPOSAŻONYCH W BELKĘ OPRYSKOWĄ MONTOWANYCH NA POJAZDACH KOLEJOWYCH
Lp. | Etap badania opryskiwacza wyposażonego w belkę opryskową montowanego na pojeździe kolejowym (opryskiwacz kolejowy) | Sposób przeprowadzania badania opryskiwacza kolejowego |
1 | Badanie ogólne opryskiwacza kolejowego | |
1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie zamocowania opryskiwacza kolejowego na pojeździe kolejowym | oględziny |
1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika, połączeń mechanicznych, zaworów i korpusów rozpylaczy | oględziny |
1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika | oględziny |
1.5 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń opryskiwacza kolejowego | |
2.1 | Pompa | |
2.1.1 | Sprawdzenie szczelności | oględziny |
2.1.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
2.1.3 | Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.1.4 | Sprawdzenie wydajności | badanie funkcjonalne1) |
2.1.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2 | Zbiornik | |
2.2.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego | oględziny |
2.2.2 | Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w zbiorniku | oględziny |
2.2.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu powodującego efekt mieszania cieczy użytkowej w zbiorniku | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.4 | Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego | oględziny |
2.2.5 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy użytkowej | oględziny |
2.2.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taką instalację | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki rozwadniacz | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.9 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego opakowania po środkach ochrony roślin - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w takie urządzenie | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
2.3.1 | Pomiar średnicy obudowy manometru | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
2.3.2 | Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru | oględziny |
2.3.3 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
2.3.4 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru |
2.3.5 | Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) |
2.3.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4 | Układ cieczowy | |
2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych opryskiwacza kolejowego oraz elementów konstrukcyjnych pojazdu kolejowego przed opryskaniem cieczą użytkową | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.5 | System filtracji | |
2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
2.6 | Belka opryskowa | |
2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki opryskowej | oględziny |
2.6.2 | Sprawdzenie stanu technicznego mechanizmu składania belki opryskowej, w tym przegubów, siłowników, linek, bloczków i dźwigni - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego blokady belki opryskowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości belki opryskowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.5 | Pomiar położenia belki opryskowej względem opryskiwanej powierzchni | przy użyciu przymiaru wstęgowego |
2.6.6 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego |
2.6.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego belki opryskowej w razie kolizji z przeszkodą - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.8 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu tłumienia wahań belki opryskowej - w przypadku opryskiwaczy kolejowych wyposażonych w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.9 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.7 | Rozpylacze | |
2.7.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
2.7.2 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy | oględziny |
2.7.3 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce opryskowej opryskiwacza kolejowego albo zdemontowanych z belki opryskowej opryskiwacza kolejowego przy ciśnieniu roboczym stosowanym dla badanych rozpylaczy | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
2.7.4 | Pomiar spadku wartości ciśnienia roboczego między punktem pomiaru tego ciśnienia położonym przy zaworze sterującym opryskiwacza kolejowego a końcem każdej sekcji belki opryskowej tego opryskiwacza | przy użyciu manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w sekcjach belki opryskowej |
ZAŁĄCZNIK Nr 5
METODYKA BADANIA INNEGO SPRZĘTU KOLEJOWEGO
METODYKA BADANIA INNEGO SPRZĘTU KOLEJOWEGO
Lp. | Etap badania innego sprzętu kolejowego | Sposób przeprowadzania badania innego sprzętu kolejowego |
1 | Badanie ogólne opryskiwacza innego sprzętu kolejowego | |
1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie zamocowania zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych, węży hydraulicznych, zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową, połączeń mechanicznych, zaworów i korpusów rozpylaczy | oględziny |
1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
1.5 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń innego sprzętu kolejowego | |
2.1 | Pompa | |
2.1.1 | Sprawdzenie szczelności | oględziny |
2.1.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
2.1.3 | Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.1.4 | Sprawdzenie wydajności | badanie funkcjonalne1) |
2.1.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa - w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2 | Zbiornik na środek ochrony roślin albo ciecz użytkową | |
2.2.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego | oględziny |
2.2.2 | Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w zbiorniku | oględziny |
2.2.3 | Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy użytkowej, w tym stanu technicznego sita wlewowego | oględziny |
2.2.4 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu środka ochrony roślin albo cieczy użytkowej | oględziny |
2.2.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.6 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika - w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taką instalację | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
2.3.1 | Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru | oględziny |
2.3.2 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
2.3.3 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru |
2.3.4 | Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) |
2.3.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4 | Układ cieczowy | |
2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych innego sprzętu kolejowego przed opryskaniem cieczą użytkową | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.5 | System filtracji | |
2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
2.6 | Nośniki rozpylaczy | |
2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności nośników rozpylaczy | oględziny |
2.6.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości nośników rozpylaczy | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.3 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego |
2.6.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie oraz powrót do położenia pierwotnego nośników rozpylaczy w razie kolizji z przeszkodą - w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w taki mechanizm | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.5 | Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych - w przypadku innego sprzętu kolejowego wyposażonego w takie zawory | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.7 | Rozpylacze | |
2.7.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
2.7.2 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy | oględziny |
2.7.3 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce opryskowej opryskiwacza kolejowego albo zdemontowanych z belki opryskowej opryskiwacza kolejowego przy ciśnieniu roboczym stosowanym dla badanych rozpylaczy | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
ZAŁĄCZNIK Nr 5a
METODYKA BADANIA ZAPRAWIAREK DO NASION
METODYKA BADANIA ZAPRAWIAREK DO NASION
Lp. | Etap badania zaprawiarek do nasion | Sposób przeprowadzania badania zaprawiarek do nasion |
1 | Badanie ogólne | |
1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie zamocowania zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym łańcuchów, przekładni, przenośników, sprzęgieł, węży hydraulicznych, zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową, połączeń mechanicznych, zaworów | oględziny |
1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
1.5 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń | |
2.1 | Zbiornik na środek ochrony roślin albo ciecz użytkową | |
2.1.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania zamknięcia zbiornika zaprawiarki | oględziny |
2.2 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
2.2.1 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów i urządzeń kontrolnych - w przypadku wyposażenia w takie urządzenia | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa - w przypadku wyposażenia w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzeń kontrolnych (np. manometru) - w przypadku wyposażenia w takie urządzenia | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3 | Układ cieczowy | |
2.3.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych przed opryskaniem cieczą użytkową | oględziny |
2.4 | System filtracji | |
2.4.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów - w przypadku wyposażenia w filtry | oględziny |
2.4.2 | Sprawdzenie stanu technicznego urządzeń odpylających | oględziny |
2.5 | Komora zraszania lub komora mieszania | |
2.5.1 | Sprawdzenie stanu technicznego komory zraszania lub komory mieszania | oględziny |
2.5.2 | Sprawdzenie stanu technicznego dozownika środka ochrony roślin | oględziny |
2.5.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zespołu opróżniającego komorę mieszania - w przypadku wyposażenia w taki zespół | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6 | Mieszadło zaprawiarki | |
2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego mieszadła zaprawiarki | oględziny |
ZAŁĄCZNIK Nr 5b
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY SZKLARNIOWYCH
METODYKA BADANIA OPRYSKIWACZY SZKLARNIOWYCH
Lp. | Etap badania opryskiwaczy szklarniowych | Sposób przeprowadzania badania |
1 | Badanie ogólne | |
1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie zamocowania zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
1.3 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym łańcuchów, przekładni, przenośników, sprzęgieł, węży hydraulicznych, zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową, połączeń mechanicznych, zaworów | oględziny |
1.4 | Sprawdzenie szczelności zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
1.5 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń | |
2.1 | Zbiornik na środek ochrony roślin albo ciecz użytkową | |
2.1.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego | oględziny |
2.1.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego do opróżniania zbiornika | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.1.3 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy użytkowej | oględziny |
2.1.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu powodującego efekt mieszania cieczy użytkowej w zbiorniku | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.1.5 | Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w zbiorniku | oględziny |
2.2 | Pompa | |
2.2.1 | Sprawdzenie szczelności pompy | oględziny |
2.2.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
2.2.3 | Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
2.3.1 | Sprawdzenie zakresu wskazań manometru | oględziny |
2.3.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego manometru | oględziny |
2.3.3 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr lub inne urządzenie pomiarowe przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 1 i 5 bar | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru opryskiwacza |
2.3.4 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
2.3.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów i urządzeń kontrolnych | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3.6 | Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) |
2.3.7 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów sekcyjnych - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie zawory | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4 | Układ cieczowy | |
2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.2 | Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych przed opryskaniem cieczą użytkową | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki rozwadniacz | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego opakowania po środkach ochrony roślin - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taką instalację | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.5 | System filtracji | |
2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
2.6 | Belka opryskowa | |
2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki opryskowej | oględziny |
2.6.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości belki opryskowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego składanie belki opryskowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.6.4 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji głowic opryskowych lub zamgławiających w poziomie i pionie | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.7 | Rozpylacze | |
2.7.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy | oględziny |
2.7.2 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy | oględziny |
2.7.3 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na sekcji belki opryskowej albo zdemontowanych z belki opryskowej belki opryskiwacza szklarniowego przy nominalnej wartości ciśnienia roboczego stosowanego dla badanych rozpylaczy | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
ZAŁĄCZNIK Nr 5c
METODYKA BADANIA SAMOBIEŻNEGO LUB CIĄGNIKOWEGO SPRZĘTU PRZEZNACZONEGO DO STOSOWANIA ŚRODKÓW OCHRONY ROŚLIN W FORMIE GRANULATU
METODYKA BADANIA SAMOBIEŻNEGO LUB CIĄGNIKOWEGO SPRZĘTU PRZEZNACZONEGO DO STOSOWANIA ŚRODKÓW OCHRONY ROŚLIN W FORMIE GRANULATU
Lp. | Etap badania samobieżnego lub ciągnikowego sprzętu przeznaczonego do stosowania środków ochrony roślin w formie granulatu | Sposób przeprowadzania badania |
1 | Badanie ogólne | |
1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie zamocowania zbiornika na środek ochrony roślin | oględziny |
1.3 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń | |
2.1 | Zbiornik na środek ochrony roślin | |
2.1.1 | Sprawdzenie szczelności zbiornika na środek ochrony roślin | oględziny |
2.1.2 | Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy zbiornika | oględziny |
2.1.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego zbiornika | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
2.2.1 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów i urządzeń kontrolnych | oględziny |
2.3 | Układ dozujący | |
2.3.1 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego układu sterującego dozującego środek ochrony roślin | oględziny |
2.3.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego układu doprowadzającego środek ochrony roślin | oględziny |
2.4 | Urządzenia zabezpieczające i kontrolno-pomiarowe | |
2.4.1 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu zatrzymującego dozowanie granulatu - w przypadku wyposażenia w taki mechanizm | oględziny |
2.4.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzeń kontrolno-pomiarowych - w przypadku wyposażenia w takie urządzenia | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
ZAŁĄCZNIK Nr 5d
METODYKA BADANIA POZOSTAŁEGO SPRZĘTU DO STOSOWANIA ŚRODKÓW OCHRONY ROŚLIN
METODYKA BADANIA POZOSTAŁEGO SPRZĘTU DO STOSOWANIA ŚRODKÓW OCHRONY ROŚLIN
Lp. | Etap badania pozostałego sprzętu do stosowania środków ochrony roślin | Sposób przeprowadzania badania |
1 | Badanie ogólne | |
1.1 | Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń | |
2.1 | Zbiornik na środek ochrony roślin albo ciecz użytkową | |
2.1.1 | Sprawdzenie szczelności zbiornika na środek ochrony roślin lub ciecz użytkową | oględziny |
2.1.2 | Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy użytkowej | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.1.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego do opróżniania zbiornika - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2 | Pompa | |
2.2.1 | Sprawdzenie szczelności | oględziny |
2.2.2 | Sprawdzenie układu smarowania | oględziny |
2.2.3 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.3 | Urządzenia pomiarowo-sterujące | |
2.3.1 | Sprawdzenie zakresu wskazań manometru | oględziny |
2.3.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego manometru | oględziny |
2.3.3 | Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr przy ciśnieniu roboczym wynoszącym: 1 i 5 bar | przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru opryskiwacza |
2.3.4 | Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru | badanie funkcjonalne1) |
2.3.5 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów i urządzeń kontrolnych - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie zawory i urządzenia | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4 | Układ cieczowy | |
2.4.1 | Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.4.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.5 | System filtracji | |
2.5.1 | Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra po stronie tłocznej pompy | oględziny |
2.6 | Rozpylacze | |
2.6.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru oraz materiału, z jakiego są wykonane rozpylacze | oględziny |
2.6.2 | Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na belce opryskowej opryskiwacza albo zdemontowanych z belki opryskowej opryskiwacza przy nominalnej wartości ciśnienia roboczego stosowanego dla badanych rozpylaczy | przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2,5% |
2.6.3 | Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy i kąta rozpylania | oględziny |
2.7 | Lance opryskowe | |
2.7.1 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu lanc opryskowych - w przypadku wyposażenia w taki zawór | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.7.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego elementów układu regulacji długości lanc opryskowych - w przypadku wyposażenia w taki układ | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.8 | Wentylator | |
2.8.1 | Sprawdzenie stanu technicznego wentylatora i urządzeń sterujących wentylatorem - w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie | oględziny |
ZAŁĄCZNIK Nr 6
METODYKA BADANIA SPRZĘTU AGROLOTNICZEGO
METODYKA BADANIA SPRZĘTU AGROLOTNICZEGO
Lp. | Etap badania sprzętu agrolotniczego | Sposób przeprowadzania badania sprzętu agrolotniczego |
1 | Badanie ogólne sprzętu agrolotniczego | |
1.1 | Sprawdzenie zamocowania sprzętu agrolotniczego na statku powietrznym | oględziny |
1.2 | Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń wpływających na jakość wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym układu cieczowego, zbiornika, połączeń mechanicznych, zaworów, rozpylaczy i atomizerów | oględziny |
1.3 | Sprawdzenie szczelności zbiornika | oględziny |
1.4 | Sprawdzenie czystości | oględziny |
2 | Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń sprzętu agrolotniczego | |
2.1 | Instalacje do napełniania i opróżniania zbiornika | |
2.1.1 | Sprawdzenie stanu technicznego instalacji do napełniania zbiornika | oględziny |
2.1.2 | Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do opróżniania zbiornika | badanie funkcjonalne1) i oględziny |
2.2 | Zawory sterujące | |
2.2.1 | Sprawdzenie działania i stanu technicznego zaworów sterujących i odcinających dopływ cieczy użytkowej do poszczególnych elementów dozujących sprzętu agrolotniczego | oględziny |
2.3 | Rozpylacze i atomizery | |
2.3.1 | Sprawdzenie stanu technicznego, typu i rozmiaru rozpylaczy albo atomizerów zamontowanych na sprzęcie agrolotniczym | oględziny |
ZAŁĄCZNIK Nr 7
WZÓR ZNAKU KONTROLNEGO
WZÓR ZNAKU KONTROLNEGO
Opis:
Dokumenty powiązane
Jeżeli chcesz mieć dostęp do wszystkich dokumentów powiązanych, zaloguj się do LEX-a Nie korzystasz jeszcze z programów LEX? Zamów dostęp testowy »